Soldadura del acero inoxidable
Por muy bien que sepamos soldar, no conocer las características de los metales nos puede dar algún que otro quebradero de cabeza. El fin de este artículo es que podamos solventar los problemas que vayamos encontrando al soldar los distintos tipos de metales. Hoy empezaremos con el acero inoxidable.
14 de marzo · 331 palabras
En este artículo se destaca la importancia de conocer el metal que se va a soldar para poder elegir el procedimiento de soldadura, el electrodo o hilo adecuado.
El acero inoxidable se caracteriza por su gran resistencia frente a los agentes corrosivos, lo cual se logra aleando el acero, principalmente con cromo, aunque también se pueden utilizar otros componentes como cobre, molibdeno, niobio, manganeso, níquel y titanio.
Los aceros inoxidables que se sueldan mejor tienen una aleación de cromo y níquel, aunque presentan dificultades en su conducción térmica, lo que hace que el calor se mantenga más tiempo en la soldadura y sus alrededores.
Si se busca una alta resistencia a la corrosión (por ejemplo, en piezas para agua de mar) se deben buscar aceros bajos en carbono. Es importante que la composición del electrodo sea la misma que la del metal base.
Los métodos más utilizados son el electrodo, la atmósfera de argón (MIG y TIG) y el arco sumergido. Se debe tener cuidado con la humedad en los electrodos de acero inoxidable, ya que son muy sensibles.
En resumen, es fundamental conocer las características, composición y métodos de soldadura sobre el acero inoxidable para lograr una soldadura adecuada.
El desconocimiento de los metales a soldar hace que muchas veces escojamos procedimientos de soldeo, electrodos o hilos equivocados para este fin. Por ello deberemos conocerlos un poco más.
El acero inoxidable destaca por su gran resistencia frente a los distintos agentes corrosivos. Esta se consigue aleando el acero, sobre todo con cromo, aunque también se pueden utilizar otros componentes como el cobre, molibdeno, niobio, manganeso, níquel y titanio.
Los aceros inoxidables que mejor se sueldan tienen una aleación de cromo y níquel. El acero al cromo presenta la dificultad de que su conductividad térmica, al ser la mitad que la del acero al carbono, hace que el calor se mantenga más tiempo en la soldadura y sus alrededores.
En piezas que poseen un alto contenido en carbono, la resistencia a la corrosión se ve reducida. Por ello, cuando buscamos una alta resistencia a la corrosión (p. ej., piezas para agua de mar), deberemos buscar aceros bajos en carbono.
Debemos intentar que la composición del electrodo sea la misma que la del metal base. Los métodos más utilizados son el electrodo, la atmósfera de argón (M.I.G. y T.I.G.) y el arco sumergido.
Hay que decir que, en el caso de los electrodos para acero inoxidable, estos son muy sensibles a la humedad, a excepción de los de bajo contenido en hidrógeno. Esta humedad hay que evitarla por todos los medios; para ello, calentamos los electrodos en estufas a 200 °C durante dos horas si son de tipo básico, y a 110 °C durante una hora si son de tipo rutilo.
Esto es una entrada básica sobre las características, composición y métodos de soldadura del acero inoxidable. Si necesitáis mayor información, aquí os dejo estos enlaces:
Soldadura Web
Soldadura Acero Inoxidable
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