Molino de polvo fino

Molino de alta presión y media velocidad se forma por la máquina principal, la máquina de analizar la finura, el fuelle, el colector del polvo de torbellino, colector del polvo con bolsa, y la tubería de viento acoplada. Según necesidad, el cliente puede equipar trituradora, máquina de elevador, la urna de almacenar, alimentador vibratorio y electromagnético y la urna de control de los aparatos (arrancadores).

Usos del Molino de alta presión y media velocidad

La extensión en que se usa:

Las industrias en que se usa: la agricultura, la minería, la industria química, la materia de construcción, la metalurgia, la cerámica

Las materias: la dureza de Mohs no es más del nivel 7 y las materias de metaloide de fragilidad.

Se puede acondicionar el tamaño del producto en el rango de 33 μm y 195 μm.

Con la ayuda de los aparatos de aditamento, el molino de alta presión puede producir los polvos de la extensión de 534 μm y 195 μm.

Principio de trabajo del Molino de alta presión y media velocidad

En la máquina principal del molino de alta presión y media velocidad, hay un resorte de presión de 1000-1500 kg que fija con el rodillo del molino. Después de empezar a trabajar, el rodillo del molino gira alrededor del carrete principal y, por el mecanismo centrífugo y el resorte de alta presión, gira y aprieta la rueda del molino. La presión de operación es 1,2 veces mayor que la del molino Raymond en las mismas condiciones. Por eso se puede aumentar la producción. Después, la materia entra en la urna de molienda. La pala recoge las materias y las envía al molino y al anillo de molino para amolar. Luego se introducen los polvos a la máquina de análisis para seleccionar con el viento del fuelle; los polvos capacitados entran en el colector del polvo de torbellino, los gránulos grandes se caen y vuelven a amolar otra vez. El viento vuelve al fuelle a repetir el trabajo. El viento residual entra en el colector del polvo con bolsa para limpiar. Cuando se realiza alguna abrasión entre el rodillo y el anillo se puede cambiar la longitud del resorte de alta presión para guardar la presión de amolar entre el rodillo y el anillo y certificar la producción y finura de los productos.

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