El Tratamiento Termico de Inducción de Forja
El calentamiento por inducción, puede producir altas densidades de potencia, que permiten tiempos cortos de interacción, para alcanzar la temperatura requerida.El proceso de endurecimiento más común es la de producir una superficie localizada endurecimiento de un área que necesita resistencia.
Pepe G
3 de July · 521 palabras.
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馃晿 Resumen
El calentamiento por inducción es utilizado en el tratamiento térmico de piezas de metal, como el endurecimiento de acero, la soldadura y el recocido para ablandar una zona seleccionada. Este método permite altas densidades de potencia para alcanzar rápidamente la temperatura deseada y un control preciso del patrón de calentamiento, lo que reduce la distorsión térmica y los daños. El endurecimiento más común se realiza en una superficie localizada para aumentar la resistencia al desgaste, manteniendo la tenacidad de la estructura original en otras áreas. La profundidad del endurecimiento se controla mediante la elección del tiempo de inducción, la frecuencia y la densidad de potencia. Sin embargo, hay límites en la flexibilidad del proceso debido a la necesidad de producir inductores específicos para cada aplicación, lo que es costoso y requiere ingeniería especializada. La soldadura por inducción se utiliza para unir diferentes materiales utilizando un metal de relleno con un punto de fusión más bajo. La inducción de forja se refiere al uso de un calentador por inducción para precalentar las piezas antes de la forja. En resumen, el calentamiento por inducción es un proceso eficiente y controlable para el tratamiento térmico de metales.El calentamiento por inducci贸n, puede producir altas densidades de potencia, que permiten tiempos cortos de interacci贸n, para alcanzar la temperatura requerida. Esto le da un control estricto del patr贸n de calentamiento, con la siguiente distribuci贸n del campo magn茅tico aplicado muy de cerca y permite que la tasa de distorsi贸n t茅rmica y da帽os. Esta capacidad puede ser utilizada, en el endurecimiento para producir piezas con propiedades variables.
El proceso de endurecimiento m谩s com煤n es la de producir una superficie localizada endurecimiento de un 谩rea que necesita resistencia al desgaste, manteniendo la tenacidad de la estructura original, seg煤n sea necesario en otro lugar. La profundidad de los patrones de inducci贸n endurecidos se puede controlar mediante la elecci贸n de tiempo de inducci贸n de frecuencia, densidad de potencia y la interacci贸n. Hay l铆mites a la flexibilidad del proceso, principalmente derivados de la necesidad de producir inductores espec铆ficos para muchas aplicaciones. Esto es bastante caro y requiere la concentraci贸n de las altas densidades de corriente en los inductores de cobre peque帽as, que pueden requerir de ingenier铆a especializada y "cobre-montaje".
La soldadura por inducci贸n, es cuando dos o m谩s materiales se unen entre s铆 por un metal de relleno, que tiene un punto de fusi贸n m谩s bajo que los materiales de base, utilizando calentamiento por inducci贸n. En el calentamiento por inducci贸n, materiales ferrosos generalmente, se calientan r谩pidamente del campo electromagn茅tico que es creado por la corriente alterna a partir de una bobina de inducci贸n.
Inducci贸n de forja se refiere al uso de un calentador por inducci贸n para precalentar los metales antes de la deformaci贸n utilizando una prensa o martillo. T铆picamente los metales se calientan a entre 1.100 掳 C (2.010 掳 F) y 1.200 掳 C (2.190 掳 F) para aumentar su maleabilidad y el flujo de ayuda en la matriz de forjado.
Inducci贸n Billet
En el calentador de inducci贸n tocho la totalidad de la palanquilla o lingote se calienta. Normalmente, para palanquillas cortas o babosas de una tolva o recipiente, se utiliza para presentar de forma autom谩tica las palanquillas de acuerdo a pellizcar las unidades de la cadena de rodillos, impulsados por tractores o en algunos casos empujadores neum谩ticos. Las palanquillas son entonces impulsado a trav茅s de la bobina uno detr谩s del otro en los carriles refrigerados por agua o revestimientos cer谩micos se utilizan a trav茅s del orificio de la bobina que reducen la fricci贸n y evitar el desgaste. La longitud de la bobina es una funci贸n del tiempo de inmersi贸n requerido, el tiempo de ciclo por componente y la longitud de la palanquilla. El elevado volumen de trabajo de gran secci贸n transversal, no es raro tener 4 o 5 bobinas en serie para dar 5 m (16 pies) de la bobina o m谩s.
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